在深色涤棉混纺织物上印制铜(金)粉，可赋予织物金光闪闪的效果，但在滚筒印花机上印制金粉花样时还存在金粉印花的亮度和牢度问题。某印染厂改进的经验归纳为：

    (1)提高金粉花筒的刻纹深度和光洁度：花筒在腐蚀时，在不影响花样外貌的前提下，尽可能开面大一些，这样可以使花纹内的金粉浆最大限度地转移到织物上去。花筒的深度一般为0．13—0．14ram(13—14丝)。花筒的光洁度一定要好，这有利于刮刀将浆刮尽。

    (2)金粉色浆黏度要适当。金粉色浆黏度宜为2000～2100mPa·s，一方面印制较为顺利，另一方面不会因浆薄，印制时间稍长一点就造成金粉色浆分层。并可以减少印制前后金粉的亮度差。

    (3)地色布上的浮色要皂洗充分。如染色布皂洗不充分，浮色不去尽，印上金粉后，会出现织物上金粉发暗的情况。

    (4)金粉花筒位置宜排好。在印花工艺设计中，应将金粉花筒排在最后，这样才能使金粉、花样饱满、亮度好。

    (5)与涂料同印。金粉印花宜与涂料同印，印制金粉的织物不需水洗。

    (6)先焙烘、后定形。金粉印花一般以起点缀的花型居多。如果金粉印制的花型稍大一点，则应采用先焙烘、后定形工艺，以保证金粉印花的牢度。